東莞激光切割加工中的激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。
激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。
由于其獨特的優(yōu)點，已成功地應用于微、小型零件焊接中，高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn)，開辟了激光焊接的新領域，獲得了以小孔效應為理論基礎的深熔接，在機械、汽車、鋼鐵等工業(yè)部門獲得了日益廣泛的應用。
與其它焊接技術比較，金運激光焊接的主要優(yōu)點是：激光焊接速度快、深度大、變形小，能在室溫或特殊的條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1?？珊附与y熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好，便如，將銅和鉭兩種性質截然不同的材料焊接在一起，合格率幾乎達百分之百。也可進行微型焊接。
激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精密定位，可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型元件的組焊中，例如，集成電路引線、鐘表游絲、顯像管電子槍組裝等由于采用了激光焊，不僅生產(chǎn)效率大、高，且熱影響區(qū)小，焊點無污染，大大提高了焊接的質量。
可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性，在YAG激光技術中采用光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣與應用， 激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。